Мастер подбора плитки
О керамическом граните
19.01.2012
Керамогранит - отделочный материал, применяемый во многих сферах строительства и отделки, в том числе и для навесных вентилируемых фасадов.
Керамогранит создается на основе природных компонентов, в основном каолиновых глин. Смесь прессуют под очень высоким давлением, затем подсушивают и обжигают при высоких температурах. Сырье при этом спекается, образуя монолит.В результате получается, чрезвычайно прочный, непористый материал с рисунком на всю глубину.
Благодаря своим уникальным физико-механическим и декоративным качествам керамический гранит является хорошей альтернативой другим современным отделочным материалам.
Состав керамического гранита практически ничем не отличается от обыкновенной плитки: глина, каолин, полевой шпат, минералы. Но сходство на этом кончается. Потому что технологический процесс производства керамогранита коренным образом отличает его от обычной плитки.
Сырьевая масса, смешанная с природными красителями, чаще всего окислами редкоземельных металлов, прессуется под очень большим давлением (400-500 кг/см), затем обжигается при очень высокой температуре (до 1300 гр. С). Понятно, что под таким сильным давлением в глине не остается никаких пор и пустот, а высокая температура позволяет добиться реструктуризации компонентов внутри материала образования остеклованного монолита, по многим эксплутационным свойствам превосходящего даже природный камень, который обладает рядом недостатков: трещиноватость, инородные включения, радиоактивность. Все это позволяет рассматривать керамогранит в значительно большей степени как гранит, нежели как обычную керамику. Дело в том, что образование обоих материалов происходило под воздействием высоких давлений и температур, только в одном случае процессы образование камня проходили веками, а в другом процесс образования ускорен и управляем. Поэтому правильнее всего назвать керамогранит - "синтетическим камнем".
Грес (Gres fine porcellanato) или керамический гранит, как его принято называть, - это неэмалированная керамическая плитка одинарного обжига, морозоустойчивая и очень прочная, разнообразных цветов и оттенков, изготавливаемая из светлых сортов глины.
Благодаря технологии производства, керамический гранит обладает следующими выдающимися техническими характеристиками: * низкое водопоглощение (<0,05%, тогда как у натурального гранита - 0,5%) и, как следствие, - морозостойкость; * стойкость к воздействию химических веществ; * глубина цвета и рисунка; * высокая стойкость к механическим нагрузкам; * ударная прочность; * прочность на изгиб; * стойкость к «термическому шоку» (перепаду температур); * постоянство цвета под воздействием внешних факторов.
Смесь, из которой изготавливаются плитки керамогранита, состоит из глин двух сортов (богатых иллитом и каолинитом), чистейшего кварцевого песка, полевого шпата и красящих пигментов, самыми традиционными из которых являются окиси металлов, - то есть полностью из тех натуральных компонентов, которые в отличие от природного камня не служат источником повышенного радиоактивного фона, что вызывает в последнее время массу кривотолков. Поэтому хотим особо отметить, что керамогранит - это абсолютно не радиоактивный и безопасный для здоровья материал.
Как уже говорилось ранее, изготовление плиток керамического гранита происходит с применением современного мощнейшего оборудования, прессующего поверхность плитки давлением свыше 500 кг на см2. Также для улучшения свойств адгезии в последнее время применяются различные формы штампов, увеличивая, таким образом, площадь сцепления плитки с клеящей смесью, что положительно сказывается на прочности покрытия и самой плитки.
Обжиг происходит при температуре от 1200 до 1300°С, при этом завершаются важнейшие химические реакции и происходит реструктурирование, что и определяет уникальные свойства плиток керамогранита. Сырьё спекается, образуя монолит. В результате после охлаждения получается очень твёрдый ветрифицированный (остеклованный) непористый материал с близким к нулю показателем впитывания влаги и практически идеальных размеров.
В настоящее время гамма производства керамического гранита очень разнообразна. Он отличается как по типу поверхности - матовый, полированный, полуполированный, имитирующий поверхность, обработанную воском, с фактурой «старого камня» и т.д., так и по технологии изготовления поверхности - кислотное травление, использование штампов, изначально имитирующих разные типы поверхностей, особый тип эмалирования, т.н. смальтирование керамического гранита (для бассейнов).
Основные типы поверхности : Матовая (Matt). Поверхность имеет натуральный необработанный вид, который получается после выхода из печи, без дальнейшей механической обработки. Полированная (Levigato). Достигается ровным срезанием необработанной матовой поверхности с последующим «осветлением» получившегося среза. Материал становится сверкающим, приобретает эффект «глубины» цвета. К сожалению, плитка становится очень скользкой при попадании на неё воды, а открывающиеся после срезания верхнего слоя микропоры делают её менее стойкой к царапинам. Также за полированной плиткой следует более тщательно ухаживать, чистя её специальными средствами, особенно первое время после укладки. Полуполированная (Semilevigato). Получается за счёт частичного срезания верхнего матового слоя. Так обрабатываются обычно плитки, изначально имеющие неровную поверхность - создаётся эффектная структура полированных участков, смешанных с грубой матовой поверхностью. «Обработанная воском» (Satinatol). Эффект такой поверхности получается благодаря нанесению на плитку до фазы обжига прозрачных минеральных кристаллов с различной температурой плавления. Поверхность получается слегка блестящей, «мягкой», и является не такой скользкой, как полированная. Всё большей популярностью в последнее время пользуются так называемые ретифицированные плитки, применение которых позволяет создать как бы единую поверхность, без видимых больших швов. Таким образом, создаётся впечатление, что поверхность облицована натуральным камнем.
Ретификация - это дополнительная механическая обработка уже готового материала, заключающаяся в срезании боковых кромок как матовой, так и полированной плитки на специальных станках, для придания всем без исключения плиткам в серии единого размера в каждом формате.
Оборудование настроено таким образом, что обрабатывает также и разные форматы в одной партии по заданному шаблону так, что, например, в одной плитке 30х30 по длине укладываются две плитки 15х15, или в одной плитке 45х45 - одна плитка 30х30 и одна 15х15. Эта операция позволяет укладывать плитки разных размеров, а также сочетать матовые и полированные плитки одной серии с минимальными швами, что является дополнительным преимуществом и практически невозможно для неретифицированных плиток.
Керамогранит - экологически чистый материал, поскольку не выделяет никаких веществ в окружающую среду даже при сильном нагревании, а химическая инертность керамогранита и нулевое водопоглощение является залогом бактериостатичности.
Следует отметить превосходную устойчивость керамогранита к статическим и динамическим нагрузкам - это следствие монолитности материала.
Пигментированию подвергается вся масса плитки на стадии подготовки, и рисунок керамогранита остается неизменным как на поверхности, так и в глубине, благодаря чему керамический гранит, как и керамогранит, можно считать практически вечным - даже многолетняя эксплуатация "на износ" не может необратимо испортить рабочую поверхность, поскольку истирание верхнего слоя керамогранита не приводит к нарушению рисунка.
